■ 塑性加工の基礎 ■
金属に力（ｴﾈﾙｷﾞｰ）を与え塑性変形（塑性加工）させると、どのような事が起きるのでしょうか？　そしてその結果を、どのような方法を持って対処すれば良いのでしょうか？　という金属加工の基礎的概要について解説いたします。

■	金属の加工による熱の発生源

• 発熱の根源は、次の２点によります。

1. 内部摩擦熱:塑性変形：転位・格子間不純物原子・粒界等の流動的なズレ
2. 外部摩擦熱:固体間の表面接触
   のどちらか一方か、又は双方の原因であります。

■	この熱をどのように取り除くか（熱輸送）

1. 発熱素材からの熱輸送（温度勾配）の具体化は冷却方法であり、その媒体は気体・液体・固体であるが、夫々の使用環境により選ぶ必要があります。
2. ２面間が接触する表面摩擦抵抗（外部摩擦熱）を低減させることであり、具体的な方法として、潤滑剤（気体・液体・固体のいずれかか、もしくはそれらの複合）が有効な手段です。      

■	潤滑剤の役割と効果

摩擦を低減させるものを潤滑剤と言い、固体間の表面接触を妨げる物質のことです。
◎ これらの相互作用（冷却と潤滑）により、発熱を抑え加工を容易とさせます。
（熱発生部位が均等に冷却されている事を前提とします。）
◎ これら双方の機能収支バランスが崩れたときを加工限界とします。

■	水溶性潤滑剤の性能限界（溶媒・溶質両粒子の挙動変化及び化学変化）

• コロイド粒子（ｴﾏﾙｼｮﾝ粒子）の破壊による熱伝導及び熱拡散性の低下（熱輸送の機能が妨げられる）。
• 加工時に発生する金属イオン（水質・金属摩耗粉等から混入）による成分の変化。
• 中晩期より構成比率が変化し、主に活性剤が増加する傾向になり発泡が起こります。その結果冷却効果が低下いたします。
• バクテリアの発生により油剤の粘度上昇（冷却特性の低下）や成分が消費（潤滑性能低下）し、加工性を妨げることがあります。
• 潤滑剤分子の構造が温度や圧力・加工金属イオン等により分解を受けたり酸化して、変化します。

■これらの総合機能低下を潤滑剤の劣化と呼びます。

	水溶性潤滑剤の管理

• 弊社発行の『ルーブライト・マニュアル』【潤滑剤の管理】をご参照ください。

• また、伸線加工の詳細につきましては、弊社発刊の『伸線加工のトライボロジー』もご一読ください。

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